单元式幕墙节点设计禁忌

　　传统的构件式幕墙因其结构简单，加工容易而在幕墙行业使用较多，但本身存在着安装现场工序多，工作量大，占用工作面时间长的缺点;而单元式幕墙因其大部分工作是在工厂车间完成的，产品质量容易掌控，现场只需一个一个板块的吊装与插接，因其具有安装速度快、工期短等特点而备受建设单位和建筑师的好评，各地高档写字楼、酒店公寓等公共建筑的外墙都流行采用单元式幕墙。

　　单元式幕墙节点设计禁忌

　　1、挂点无水平定位

　　单元幕墙挂点是幕墙结构传力的基础，因此不能掉以轻心。通常存在三种设计缺陷：(1)挂点强度设计差，尤其是抗负风压承载力不能满足需要。实验中发现，一些挂件在负风压下发生破断，承载力达不到要求;(2)全部挂点可滑动，整个单元无横向定位;(3)挂接深度不够，有出槽危险。关于挂点应掌握的设计原则：(1)挂接强度应能满足传力要求;(2)能进行三维调节，调节后将一个点与主体结构相对固定，另一个点可以水平滑动，这样即有准确的定位，又可以通过滑动伸缩吸收结构、温度等原因引起的变形;(3)调整量应足够，各个方向上不小于20mm;(4)挂接深度一般不小于15mm;(5)能有效吸收正常工作时的变形，并不产生噪音。

　　2、气密线不共面

　　单元式幕墙采用等压原理(雨幕原理或雨屏原理)进行设计，在气密线与水密线之间有空腔，称为等压腔。对一个单元来说，其四周的等压腔可能是相通的，个别横滑结构，采用打胶的办法按单元横向密封，那么至少有三边的等压腔是相通的。气密线是最后的防线，如果断开会造成渗漏，因此，如果单元的横向和纵向型材的气密线不共面，将会存在永久的孔洞，是造成水和气渗漏的隐患。

　　3、 单元板块内部面板与框架直接采用结构胶粘接

　　“不能现场打注硅酮结构胶”是大家的共识，也是规范的强制规定，单元板块内部面板与框架直接采用结构胶粘接可以在具备条件的室内打胶环境中完成，没有问题。可是如果工程中玻璃板块需要更换，这种结构就必须在现场打注结构胶，如果温度、湿度等环境条件不具备，胶缝质量无法得到保证，因此需要从构造设计上解决这个问题。

　　4、 气密线、水密线采用对接胶条

　　采用胶条对接、胶条插接进行密封的单元幕墙系统，密封效果欠佳，这类系统对幕墙施工质量要求较高：(1)需要安装时比较精确;(2)对接部位需要压紧，否则如果压力不够或土建施工误差偏大，将无法实现密封;而插接胶条应当居中，否则也会导致渗漏问题;(3)需要设置独立的传力构件传递荷载。试验表明这类结构的幕墙渗漏可能性较大，工程中慎用。