工地上，省下的就是赚到的！材料浪费如何解决？

“省”，并不是说“偷工减料”，而是通过对施工材料进行有效的管理，最大限度提高利用效率、减少浪费，这是降低工程成本、创造良好经济效益的必由之路。当前建筑工程行业利润单薄，然而，多数项目在施工过程中还是不重视成本控制，材料管理意识淡薄、材料普遍浪费大而利用效率低。本文针对这个问题，分享优秀企业的解决方法，以及对现场四大主材的具体要求，供工程朋友们参考。

整体解决方法

1、整个项目以项目经理为总负责，以材料部牵头，统一协调、管理材料的采购及收料工作。完善各种制度特别是经济责任制。做到责任明确，落实到人。

2、抓好材料源的质量控制，加强抽验力度，并成立管理小组监督材料质量情况。分包施工队配合完成各项任务。

3、对施工队参加施工的人员特别是材料员进行质量意识教育，从本质上提高他们重视材料质量的自觉性，增加业务能力，使他们充分认识到施工材料的管理与质量控制在整个工程项目中的比重。控制施工返工次数，从而避免返工浪费。

4、充分考虑施工的合理性，充分认识到工期及质量对经济效益的影响。制定切实可行的施工方案，保证工期，保证质量。对材料使用性能进行尝试，检验合理的使用量，找出工期质量与效益的理想点，扭转经济效益低的被动局面，尽可能的降低工程成本。

5、预算部必须牵头对施工定额进行分解、定量控制。从材料进入工地起，即对清单中各项工程量进行核定及定额分解，分解时应考虑保管及施工的消耗。在施工过程中，定额与实际消耗应经常对比查找漏洞，进行定量分析控制，使材料控制直接进入施工第一线。

6、重视施工工艺，按施工图纸及工艺进行规范施工，施工过程工完场清，每一天每一工作完毕后都重视废材回收利用。

7、现场施工部门在施工过程中起着决定性的作用，现场所有管理人员均建立良好的质量及材料节约意识，所有工序必须工完场清，剩余材料及时回收利用。