四大缺陷！建筑铝材的“粉末喷涂”核心技术解析

建筑铝材静电粉末涂装技术是近来快速发展的一项表面处理技术，特点是粉末可以回收，不含溶剂，不污染环境，易实现自动化制造，使用简便，涂层可以满足不同耐候性能要求，颜色多样化。但在铝型材静电粉末喷涂中常常出现些缺陷，导致产品的外观质量及使用性能不佳。

以下是几种常见的铝型材涂层缺陷成因素和控制措施。

缺陷名称：颗粒

成因分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良;前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位;涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘;新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含杂质;喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。

控制措施：上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位;定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间;铬化料上排后仔细吹尘;新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用;回收粉宜过筛后使用;车间实行6S管理，保存喷涂现场整洁，定期清理固化炉。

缺陷名称：露底

成因分析：粉末涂料的覆盖力较差;型材断面结构复杂容易造成静电屏蔽效应;挂料方式不当;喷枪口积粉太多，堵塞;喷枪移动速度太快或链速太快;型材装饰面认识不清晰。

控制措施：严格控制粉末涂料质量;对型材凹槽、内角手动补粉;调整型材挂料角度;定期清理喷枪口，保持通畅;调整喷枪移动速度，适当降低链速;了解客户喷涂要求，认清型材的装饰面。

缺陷名称：杂色

成因分析：在换色清理喷房的时候，清理不够彻底而渗粉造成杂色;对粉末(回收粉)使用未及时烤板，校正颜色;喷房周围环境不清洁。

控制措施：在清理喷房时，要仔细清理每一细节，尤其喷枪粉管彻底清理，大旋风要认真吹干净，清理完喷房在涂装前必须烤板确认是否有杂色;回收粉须烤板确认合格后使用，随时保持喷房周边卫生清洁。