这个项目太高大上！

观摩建行综合营业楼项目的安装技术

项目中制冷机房采用基于BIM技术的全自动焊接工厂预制化施工工艺，将工艺管道等焊接工程挪到专业加工厂房内完成，代替了传统的现场人工焊接施工，提高了施工质量和工作效率，大幅度减少高空作业和交叉作业，保证了施工安全和现场管理。项目从现场实测实量、图纸数据复合矫正、BIM建模、工厂预制化加工到现场安装都采用极为严苛的精细化管理，确保了所有工序综合误差之和不超过1mm。

预制加工厂管道自动切割技术

整个机房预制化累积耗用管道451米，≥M14螺栓2902个，采用全自动焊接工厂预制加工工艺，实现了场内“零焊接”的绿色环保作业。自主研发了航吊系统，摒弃了传统的5-6个人长期间对水泵、管道等材料和设备的搬运，实现了两个人在有限空间内的快速搬运，将安装工期由传统手工焊接的1个月压缩到了3天，同时刷新八局和济南地区制冷机房施工新速度。

栈桥轨道运输

BIM+5D平台：在管线综合优化、预留预埋、可视化交底、支吊架布设、预制加工、BIM5D平台模型集成、施工进度模拟，物资提量、质量安全管理、成本管理等方面应用了BIM+5D技术，真正实现了一平台多方面的集成化项目管理。

BIM+5D观感

3D打印技术应用：针对制冷机房，经过深化设计、搭建高精度的BIM模型，通过3D打印技术将制冷机房模型打印出来，实现了对装配厂家和现场施工人员的有效交底。