31个幕墙常见施工质量问题汇总！

  此篇幕墙专项工程常见施工质量问题通病主要根据目前各项目幕墙工程施工过程中出现的常见问题进行汇总，具体的主要问题分为三大方面：施工工艺问题、材料进场检验问题，按图施工问题。

1、化学螺栓安装不规范

●图一化学螺栓安装倾斜，没装弹垫片;

●图二化学螺栓植入深度不够;

●图三化学螺栓方垫片、弹垫(防松介子)均安装，且化学螺栓植入深度合理。

2、 后补埋板安装镀锌钢垫片生锈

●镀锌钢垫片生锈，应检查材料表面处理方式是否按图纸要求，热镀锌还是冷镀锌。

●应做好材料进场的检验报验工序和材料的堆放工作。

3、后补埋板安装

●后补埋件不允许固定于砖墙结构或批荡面上，应固定于钢筋混凝土结构处。

●上图两张为错误安装方式，下面图例为正确安装方式。

4、后补埋板补强安装

●图一中后置埋件安装由于打化学锚栓碰到钢筋，直接将化学螺栓打在四周用方垫片固定埋板做法错误;

●图二中上端用7字钢板加固，侧边用角钢加固安装。

5、玻璃幕墙阴阳角后补埋板、连接角码的安装

●阴阳角位置埋板及连接角码的安装通病问题比较突出， 应按图纸节点施工。

●如遇不能施工的部位，应经相关设计单位确认变更做法后再进行施工。

●图一中两图分别为阴角、阳角常见错误做法，图二中图例为正确做法，能看出转角位置需用两块埋板固定，转角转接钢件也需做特殊加工。

6、 焊接及防腐防锈工艺

●图一中可看出钢结构焊缝密实饱满、平滑，焊纹呈波浪形，且敲渣干净。

●图二中钢结构做氟碳漆喷涂密实、完整，焊缝处喷涂更厚实。

7、 玻璃压板安装不规范

●明框幕墙玻璃压板应通长安装。

●左侧为断开安装方式,右侧为连续通长方式。

●连续通长安装对稳固性、外观平整度、防渗水性均有保证。

●左右两图用于固定压板的钉错误，需用中间图所示不锈钢机丝钉或不锈钢螺栓固定，间距300mm排布。

8、玻璃幕墙压板安装

●明框幕墙玻璃压板处胶条不允许用双面贴代替,容易漏水， 须用三元乙丙防水胶条。

●图一为错误安装，图二为正确安装方式。

9、玻璃幕墙横向龙骨安装

●横梁安装时开孔施工不规范，导致开孔过大安装横梁有扭曲情况(图二) 。

●图一、三横梁角码第一次开孔安装后碰到立柱内筋，然后重新开孔，造成

重复开孔，孔位变大，玻璃安装完成后易使横梁扭曲。

●正常施工工艺应根据图四节点图中横梁角码的定位尺寸，确定角码开孔进出、高度及孔径尺寸。且固定横梁角码需用不锈钢对穿螺栓。

10、玻璃幕墙横向龙骨安装

●横梁与立柱胶条不允许用双面贴代替，容易造成漏水隐患。

●图一为错误安装，图二为正确安装方式。

11、玻璃幕墙立柱顶部安装

●幕墙立柱顶部不允许用自攻钉固定。

●左侧为错误安装，右侧为正确安装方式。

12、玻璃幕墙立柱底部安装

●焊接后焊缝应除焊渣并进行防锈处理。钢套芯与铝立柱接触部位用橡胶垫绝缘处理。

●图一为错误安装，图二为正确安装方式。

13、玻璃幕墙立柱顶部安装(标准做法)

  幕墙立柱顶部安装节点(图一为一般通用做法，请注意角码是开横向长条孔的，具体按施工图纸要求或在图纸会审时确定)。

14、玻璃幕墙立柱底部安装(标准做法)

  幕墙立柱底部安装节点，下部应为套芯连接(铝合金套芯或钢套芯加绝缘垫片)。(彩色三张图片为常见错误做法，而且由于空位大只能用螺钉直接固定，造成幕墙立柱无法伸缩， 图二为一般通用较容易的施工做法，具体按施工图纸要求或在图纸会审时确定) 。

15、玻璃幕墙特殊节点后补埋板安装

  现场对于幕墙施工图纸熟悉程度不够，节点要求在标准节点位置采用双支座埋板固定方式，现场只安装了一块，且上下立柱伸缩缝之间没有打密封胶进行密封，应加强对图纸的理解和按图施工。

16、玻璃幕墙转角立柱安装(不按图施工)

  玻璃幕墙转角位置型材立柱材料模号用错,导致现场玻璃与立柱刚性接触、玻璃压板装不上，玻璃只能三边固定，不能按常规四边进行固定。存在安全隐患及防水隐患。

17、玻璃幕墙悬挑钢结构安装(不按图施工)

悬挑钢结构位置后补埋板未按图纸要求施工：

1)、后补埋板实际采用8mm厚度，图纸要求采用16mm厚度，且埋板长宽尺寸也不够;

2)、平挑及斜拉钢通根部均未做加强肋板，图纸要求四面共八块;

3)、钢通位置后补埋板图纸要求九个M16X190mm化学螺栓固定，实际只有四个M12X120mm化学螺栓固定，且个别安装倾斜;

18、 明框玻璃幕墙安装

  明框幕墙外装饰框平整度、垂直度差，接口随意;材料加工精度差，缝隙过大，容易造成漏水，部分竖向盖板安装扭曲变形。

19、玻璃幕墙层间封修安装

●防火封堵不允许露空，需用1.5mm镀锌钢板，用钢钉进行固定( 间距每300mm一个固定点)，100mm厚防火棉进行封堵，最后用防火密封胶进行打钉位置、接口及沿边打胶密封。

●左侧两图为部分安装不完整并没有注防火胶封堵，右侧为正确安装方式。

20、玻璃幕墙层间防火问题

●现场防火隔离带施工不规范，部分固定射钉间距大于300mm,而且没有按要求使用防火密封胶进行密封，而是随便使用现场的一般密封胶进行密封(一般的密封胶受热受燃后会释放有毒有害气体)。

●硅酮防火密封胶(防火隔离带)检测项目：( 1)与所接触的镀锌钢板相溶性，( 2)拉伸及硬度。

21、玻璃幕墙楼层内隔间防火问题

●左图现场防火隔离带施工不规范， 楼层内各开间之间也需做竖向防火封堵(上接顶部防火隔离层，下接楼板防火隔离层，做到每个防火分区独立);

●右图中现场做了楼层开间竖向防火封堵，但是防火板靠室内一侧也需折边打钉固定在墙上。

22、玻璃幕墙层间封修问题

●左图中混凝土梁高过幕墙横梁高度，幕墙层间防火封修安装后，室外面可见封修板;右侧图中建筑墙面露底，影响建筑美观效果。

●以后在幕墙施工过程中，应加强对现场结构的复核，遇到特殊情况，应及时跟设计管理中心沟通，尽量将问题控制在工程大面施工前。

23、 隐框玻璃幕墙现场注胶安装

  双面贴尺寸未符合图纸要求(上图中施工图示双面贴宽度应为10mm宽，实际使用为15mm)，双面贴超宽导致结构胶注胶面积不够，影响玻璃与铝合金副框之间粘结的牢固性，容易造成安全隐患。

24、 隐框玻璃幕墙现场注胶安装

●结构胶施工场地应该干净整洁并围蔽(原则上不允许在现场进行注胶施工，但由于特殊需求部分在现场进行注胶施工)，注胶前，结构胶应进行相溶性见证送检试验合格后方可进行注胶施工， 同一施工区域，应使用相同品牌的结构胶和密封胶，以确保相溶性。在注胶施工前，应先用二甲苯、酒精等清洁剂把注胶面清洁干净后方可进行注胶施工。

●左侧场地混乱(场地混乱，无围蔽)，右侧为正确(场地干净整洁)。

●硅酮结构胶检测项目：( 1)与所接触的玻璃、铝合金副框、双面贴、泡沫棒条等的相容性，( 2)硅酮结构胶现场剥离试验、( 3)拉伸及硬度。

25、玻璃幕墙打胶，开启部分排水孔处理

●部分铝合金窗防水打胶处理不到位，图中红圈所示，所有拼接位、螺丝位均应做打胶防水处理。

●部分排水孔开孔不到位。

26、 铝合金窗穿胶条

●个别项目的铝合金窗固定窗在工厂加工时没有穿密封胶条;

●型材不穿胶条易使玻璃安装过程中发生破损，安装完成后隔音、防水效果变会差(现场不穿胶条的部分，改为注密封胶) 。

●穿密封胶条与注胶对比：穿密封胶条比打密封胶综合成本要低，且穿密封胶条后铝合金窗隔音、防水效果要更好(玻璃安装后基本与胶条贴合紧密，不易松动，外侧打胶防水效果更好)。

27、玻璃幕墙、铝窗密封胶问题

●部分窗边有开胶起边现象，此种现象有两种原因，一个原因是打胶前施工基层未清理干净，另一个原因是所使用的密封胶与所接触的基体存在不相容现象， 同一现场使用的密封胶有多种品牌，同一部位使用的不同品牌密封胶发生不相容， 因此两种原因均有可能，所以在玻璃、铝单板幕墙、铝合金门窗收边注胶前，应对所使用的中性硅酮密封胶进行见证送检。

●具体玻璃、铝单板幕墙、铝合金门窗中性硅酮密封胶检测项目：( 1)与所接触的玻璃、铝单板、门窗铝材、泡沫棒等的相溶性，( 2)拉伸及硬度。

●石材幕墙中性硅酮密封胶检测项目：( 1)与所接触的石材、泡沫棒等的相溶性，( 2)拉伸及硬度，( 3)石材污染性。

28、玻璃幕墙安装完成后淋水试验

  幕墙在外排架拆除前的淋水试验未做。

29、石材幕墙安装

  石材定缝不允许用金属垫片。应采用橡胶垫。

30、石材幕墙龙骨安装

  石材幕墙各楼之间的伸缩缝处钢龙骨需断开安装。

31、石材幕墙龙骨转接钢件安装

●左图中红圈圈出为错误的石材幕墙龙骨转接钢件安装(图纸要求双边固定的方式做转接钢件)。

●中间及右侧图为正确的双边固定安装方式。