超实用经验一键收藏！建筑材料进场后做什么

材料进场验收

  建筑施工过程中，材料验收已成为项目管理中至关重要的一个环节。材料作为工程质量的脊梁，其质量好坏将直接影响到整个工程质量水平，甚至危及人们的生命和财产安全。一起来看建筑施工材料进场验收及取样检测的注意事项。

材料、成品、半成品所指的内中原材料、成品

1、原材料主要是指用于工程结构上的钢筋、水泥和用于墙体的粘土（或空心砖）等。

2、成品主要是指用于工程建筑装饰上的材料如面砖、涂料及无需二次装饰门窗等和水电方面用于终端的箱、座、板、卫生洁具。

3、半成品主要是指用于工程建筑装修上需二次装饰的木作、铁件、水泥预品和水电方面的管、线配件。

材料的进场验收和管理

1、原材料的进场验收和管理

(1)钢材

  钢材进场时应提供材料质保书；质保书可为原件、复印件、转抄件；质保书原件一般为厂方直接提供，原件应有编号、接收单位、代表规格批量、主要性能指标、厂方检验章、出厂日期；复印件一般为材料供应商间接供应(供应商应持有钢材销售许可证或营业范围有包括钢筋销售)复印应有编号、接受单位、调拨规格批量、调拨日期、供应单位加盖公章、责任人签字并注明原件存放处；转抄件一般为本单位材料部门提供，转抄件应有原件或原件复印件编号、原件注明的主要性能指标转抄、转抄日期、转抄件代表批量规格、转抄至某工程、材料部门盖章、责任人签字并注明原件存放处。

  商检单中应有材料出产国、材料规格批量、材料的物理性能指标和主要化学成分含量，并应有结论，结论中应包括相当于国产钢材的几级钢；商检单复印件中除原件应有的内容外,还应加盖供货单位的公章并注明责任人和原件存放处。材料员对钢材的进场验收包括质保资料验收和材料实物验收,质保资料不合格不签接收回单；实物验收是根据定货合同要求的外观直接检查验收，钢材的外观检查包括规格、型号、表面是否有缺陷。材料员经过以上的验收程序判明材料后应将钢材分级、分规格架空堆放，并通知实验员按规定取样送检。验收不合格的材料应及时退场。

(2)水泥

  水泥进场时应提供材料的质保书，质保书可为原件、复印件；水泥质保资料原件一般为厂方直接提供，原件应有编号、接收单位、代表批量、水泥品种、标号、生产日期、出厂日期、主要性能指标、厂方检验章，质保资料原件一般为3d或7d试验的性能指标，因此原件应有材料质量结论。当28d试验结果出来后，厂方应补齐质保资料给施工单位；复印件一般为材料供应商间接供应；复印件除原件内容外，主要性能指标应是28d强度，复印件上应加盖公章,并注明责任人。

  材料员对水泥的进场验收同样包括质保资料验收和材料实物验收，水泥的实物验收，水泥的实物验收包括包装，水泥是否变质、结块。材料员经过以上程序判明水泥的包装、水泥合格后，应将水泥架空堆放，并有防水措施，材料实验员应按规定取样送检，未经检验合格不准使用。

2. 成品及半成品材料进场验收及管理

  进场前应根据要求，由施工单位先收集样板，经建设方代表、设计单位、专业监理工程师共同确认，符合要求的样板共同签认，签认后的样板一式两份分别存放施工单位作为材料进场验收依据和专业监理工程师作为抽检核对的依据。成品及半成品材料进场时应提供产品质保书(或合格证)，质保书要求有产品等级、代表批量、规格、产地牌号、厂方检验章。属加工厂制作的无牌号的成品、半成品，其合格证可以制作后按规定批量和内容，经具有检验资质的检测单位进行试验或检测合格，其出具的评定资料和原材料质保资料合并作为产品合格证。试验或检测的评定资料应由制作单位内部质检部门盖章签字方为有效。材料员应根据成品、半成品所需质保资料和样板对进场材料进行验收，并做好进场验收记录，属特种成品、半成品在材料进场后还应进行抽样送检，对材料质量有怀疑的也应进行重检。

钢筋原材取样

1、钢筋原材进场时应有产品质量合格证，尺寸不得超过允许偏差；

2、钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，按一验收批计算；

3、每一验收批中取试样一组；

4、取样方法

（1）任选2根钢筋切取，长度约450mm，取2根试件。

（2）任选2根钢筋切取，长度约350mm，取2根试件。

（3）从不同5根钢筋上截取，长度不小于500mm，取5根试件。

钢筋机械连接

1、每单位工程的同一焊工，同一钢筋级别、规格，同参数，每500个接头为一验收批，不足500个接头时亦按一批计算；

2、每一验收批取一组试件（3根母材，3个拉力试件）；

3、试件应从每批成品中切取。

钢筋闪光对焊

1、同一台班，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径的焊接接头为一验收批。当同一台班内焊接的数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。

2、每批取3根抗拉试件（长500mm）、3根抗弯试件（长300mm）。

3、试件应从每批成品中切取。

钢筋电渣压力焊

1、应在不超过二楼层中以300个同牌号、同型式接头形式焊接接头为一验收批。

2、每一验收批取一组试件（3根母材，3个拉力试件）。

3、试件应从每批成品中切取。

水泥原材料取样

1、按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

3、从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。

砂、石取样

1、按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m³或600t为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200t或300t为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。

2、每一验收批取试样一组，数量为30kg。

3、在砂、石堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，搅拌均匀后缩分成30kg。

回填土取样

1、回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干密度试验。

2、取样方法为环刀法,每段每层进行检验，在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。

3、取样数量：室外基础回填每10~20m 取一点，但不少于一点，各层取样应错开，并绘制取样平面位置图，标清各层取样点位。

混凝土取样

1、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少取一组。

2、检查混凝土在浇筑地点的坍落度。从搅拌机中的砼，间隔不超过一个台班取试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm，实测的混凝土坍落度与要求混凝土坍落度之间的允许偏差要求：坍落度大于90mm时，允许偏差±30mm。

3、混凝土的搅拌时间应随时检查；混凝土试件在现场取样制作，试件的留置符合下列规定：

（1）混凝土试件从同一混凝土强度等级、同一配合比、同一生产工艺的混凝土中提取；

（2）每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土其取样不得小于一次；

（3）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得小于一次。

4、同条件养护试件组数与标准养护试件组数相同。在施工部位布置同条件养护试块钢筋笼，标明工程部位和试件制作时间，并保证与该部位主体同条件养护，为实体的混凝土强度等指标提供可靠依据。

5、建立标准养护室，严格控制室内温度、湿度等，专人管理，保证试块的标准养护条件。

砂浆取样

1、抽检数量：每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机，每一台班应至少抽检一次。

2、检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试件（同盘砂浆只应制作一组试件），最后检查试件强度试验报告单。

蒸压粉煤灰砖取样

1、抽检数量：同品种、同规格、同等级、同一进场时间粉煤灰砖为10万块为一验收批，抽检一组。强度检验试件每组为15块。

2、检验方法：每一批进场材料按批次，同批次随机从中选取。

加气混凝土砌块取样

1、抽检数量：同品种、同规格、同等级、同一进场时间的砌块，以1万块为一批。

2、抽检方法：采用机锯沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯出一组，试件尺寸为100mm×100mm×100mm，每次抽取3组试件。

外墙保温材料取样

1、抽检数量：相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m²面积为一个检验批。

2、抽检方法：每一批进场材料按批次，同批次随机从中选取。

防水卷材取样

1、以同一品种、同一标号、同一等级大于1000卷，抽5卷；每500~1000卷，抽4卷；100~499卷，抽3卷；100卷以下，抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。

2、切取卷材试样长800mm。

材料的试验

1、钢材

（1）钢筋必须有出厂质量合格证明书，钢筋进场应进行外观质量检查。

1）钢筋表面应逐盘检查其尺寸，不得超过允许偏差。

2）钢筋表面不得有裂纹，折痕和结疤，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋加工前必须按规定抽样进行拉伸和冷弯试验，在加工过程中，如发现脆断，劈裂，焊接性不良或机械性能显著不良等现象应进行化学成分试验，否则不得使用。

（3）钢筋的机械试验性能试验取样

1）热轧钢筋，热处理钢筋以同厂家，同规格，同炉号不多于60t为一批；冷拉钢筋每批不多于20t；钢绞线每批不多于10t；冷拔低碳钢丝的甲级逐盘检查，乙级的每5t为一验收批；

2）钢筋应在距离钢筋端部1~1.5m处取样；

3）钢筋试验尺寸及数量；

抗拉试验：

d≥12mm时L=5d+200mm

d＜12mm时L=10d+200mm，一般为400~500mm;

冷弯试验：L=5d+150mm，一般为200~500mm;（d为钢筋直径）

从每批钢筋任取2根，每根各取1根抗拉，1根冷弯试验进行试验即可。

（3）每一次机械性试验，如有一项不合格，应从同批钢筋再去双倍数量的钢筋重做试验，如有一个不合格，则该批钢筋为不合格，不合格的钢筋不得使用，并应有去想处理情况说明书。

2、水泥

（1）按品种分为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥5种。

（2）凡工程用水泥必须有出厂质量合格证，进场后需及时按规定取样试验，合格后方可使用。

（3）取样方法同厂牌，同品种，同强度等级，同验收批的水泥；袋装水泥从20袋子、散装水泥从3个罐车中的不同部位取得同样等量的样品，混合后称足12kg，拌合后方可分成两等分；一份送实验室按规定进行试验；一份保存密封3个月，供复验（仲裁试验）用。

（4）试验要求

1）一次进场同厂家，同牌号，同品种，混凝土强度等级，同出厂批号的水泥，袋装水泥以200t为一验收批，散装水泥一500t为一验收批，不足吨数时也按一批进行试验。

2）使用中的水泥质量出厂时间超过3个月（快硬水泥超过1个月）时应进行试验；

3）试验结果若安定性或初凝时间不合格的水泥为废品水泥，严禁使用，并标明废品水泥的流向。

3、墙体材料

（1）墙体材料应有出厂合格证和检验报告，进场首先进行外观及几何尺寸检验，并按规定抽取试样，试验合格够方可使用。

（2）砌块

1）粘土砖所取样品应均匀分布在产品的堆垛范围内。

2）烧结多孔砖同生产厂家，同强度等级的样砖做尺寸偏差，外观治理检查，在从以上合格的砖样中抽取20块做强度检查。

3）蒸汽加气混凝土砌块同厂家同品种同等级的进行尺寸偏差和外观检查。从外观和尺寸偏差检查合格的砌块中随机抽取砌块制作试件，分别进行干密度立方体抗压强度检验，每个样目均为3组9块。

4）普通混凝土小型砌块进行外观质量检查。再由外观合格的砌块中抽取5块座抗压强度的试验。

5）外墙饰面砖同厂家同批号同规格的外墙饰面砖50~500m²为一批，每批随机抽取10块做试件。主要检验吸水率，抗冻融性，耐极冷极热等指标，粘贴后还应该做粘结度检测。

4、砂石

（1）砂石使用前应按产地，品种，规格，批量进行试验（无需合格证明）。

（2）取样方法和数量

1）砂石试验应以同一产地，统一规格，同一时间每400m²或600t为一验收批，不足时也应按一批计算。

2）每一验收批试样一组，砂数量为22kg，石子数量为40kg。

在料堆上取样时，取样部位均匀分部，取样前先将取样部位表层铲除，然后部位抽取大致相等的试件砂8份（每份11kg以上），石子15份（在料堆顶部，中部，底部均匀分部的五个不同部位取得，每份5~10kg）搅拌均匀后缩成一组试验。

5、混凝土试件留置组数

1）每拌置100盘且不超过100m³不少于1组（3块=150×150×150）。

2）每工作拌置的砼配合比不足100盘时，其取样不得少于1组。

3）现浇框架，每层不少于2组；若分段施工，每施工段留置1组。

4）建筑面积在1000~3000m³的砖混结构工程，每层试块的留置不少于2组，且代表部位应全面。若有变形缝时，试件留置数应加倍。

5）混凝土浇筑桩，每浇筑50m³必须有1组试件，小于50m³的桩每根桩必须有1组试件。

6）细石混凝土地面和楼面每1000m³的不少于1组。

7）小型构件或零星构件（如阳台栏板，沟盖板）不少于1组；

8）对抗渗，抗冻混凝土结构应留置试件2组；1组送实验室进行标注养护，1组与现场构件同条件养护，以确定其强度。

9）对拆模，结构实体检测，吊装，放张等留置同条件养护试件，每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

6、砂浆试件留置组数

1）每一楼层或250m³砌体砂浆，留置试件应不少于1组（6块）；

2）有变形缝的工程试块留置组数应加倍；

3）基础砌体可按一个楼层留置；

4）水泥砂浆楼地面每一层（或检验批）不应少于1组，当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m²时，每增加1000m²应做1组试件，小于1000m²按1000m²计算。