充油硅酮密封胶的组成与危害

  硅酮密封胶主要由有机硅基础聚合物、填料和助剂三部分组成，在这三种原材料中，有机硅基础聚合物价格高，同时在合理的硅酮密封胶配方中含量也最高，因此其成本常常占整个硅酮胶原材料成本的75%以上。考虑到性能，质量优良的硅酮密封胶产品中有机硅基础聚合物含量可达到50%，甚至更高;但部分生产厂家只考虑到成本而不顾性能，为了降低硅酮密封胶的成本，向密封胶中添加大量的低价填料，掺入矿物油，进而大幅降低有机硅基础聚合物的含量。掺入了矿物油的硅酮密封胶，在行业内称为“充油硅酮密封胶”。矿物油属于饱和烷烃类石油分馏物，由于其分子结构与有机硅相差很大，因此其与硅酮密封胶体系相容性差，一段时间后，会从硅酮密封胶中迁移、渗透出来，而且在接触光和热时会慢慢氧化。因此，“充油密封胶”刚开始弹性还可以，使用一段时间后，填充的矿物油从密封胶中迁移、渗透出来，密封胶就会变硬、开裂、甚至出现不粘接的问题。 

  市面上大部分低价硅酮密封胶填充了矿物油，其有机硅基础聚合物含量远低于50%，部分甚至不到20%。

  合理的硅酮密封胶配方组成是保证其性能的基础。我们知道硅酮密封胶优异的耐老化性能是由于其特殊的以硅—氧—硅键为主链的分子结构决定的，有机硅基础聚合物含量直接影响着硅酮密封胶的耐老化性能和耐久年限。如果硅酮密封胶掺入了矿物油、廉价填料，有机硅基础聚合物的含量明显下降，其耐久性必将会受到严重影响!  

  从表面上看，这些低成本的“充油硅酮密封胶”与不充油的硅酮密封胶无太大区别。部分产品甚至做得外观很好，很光亮，固化速度也快，初期固化力学性能也好。但随着使用时间的延长，充油硅酮密封胶与不充油的硅酮密封胶差异逐渐显现。 

  图1是充油硅酮密封胶与不充油的硅酮密封胶按照美国标准ASTM C 1184中紫外老化要求分别进行5000h紫外老化试验的对比，填充15%矿物油的硅酮密封胶，在进行5000小时老化试验之前，最大强度伸长率与不充油的硅酮密封胶几乎无差异。但老化500小时后，其性能就出现了明显差异，充油硅酮密封胶弹性急剧下降，胶体变硬，失去弹性;老化3500小时后，粘结性也出现了问题，出现了严重脱胶的情况。而不充油的硅酮密封胶经过5000小时老化试验后，性能依然保持不变。

  门窗密封胶主要用于门窗的接缝密封，保证门窗的气密性、水密性。充油硅酮密封胶应用到门窗密封，往往不到一至两年就出现密封失效，导致门窗出现漏水，能耗上升，严重影响到正常使用。如充油门窗密封胶与中空玻璃有接触，所充的矿物油还会迁移渗入到中空玻璃，导致中空玻璃的一道密封丁基胶被溶解而出现流油现象。 

  选择优质密封胶产品，虽然在初期购买密封胶的价格略高一点，但是可以长期保持其使用性能，不会有质量问题。选用低价的劣质“充油密封胶”，虽然价格便宜，初期投入成本稍低，但是出了问题以后，后期的维护费用、返工时付出的产品成本、人工成本、品牌损失等等，这些代价可能是密封胶本身价格的几倍甚至几十倍，不仅没有节省费用，反而给用户增加了非常多的麻烦。

  密封胶在门窗所占成本很低，但对质量和使用寿命至关重要。门窗是一个性能系统的有机组合，对各组成材料质量和性能稳定性需要有较高的要求，因此，密封胶的质量和性能稳定性非常重要。“充油硅酮密封胶”在给用户带来质量问题和安全隐患的同时，也造成门窗品牌信誉和业主信誉造成严重受损，这些损失更是无法进行成本计算的。