大跨度型钢梁同步吊装技术特点、注意事项及原理

技术特点

  利用地面坐标控制网控制空间三维坐标的测量方法，并借助计算机提供数据分析、仿真模拟吊装施工，准确选择吊点，精确预控钢屋架施工中的各种变形量，有效解决大跨度型钢梁安装过程中最关键的变形、应力和稳定性问题，保障工程质量和施工安全。

  钢结构现场焊接严格按焊接工艺要求的技术参数和焊接工序进行焊接，并在地面上对单根型钢梁进行最大限度的零构件拼装，减少工程中的高空焊接量，提高钢结构焊接质量。根据结构特点及空间体系，对钢结构车间中部屋架梁和托架梁采用一梁一机同时抬吊、空中各梁体同步组装的方式，并将空间安装角度的调整在地面解决，有效提高吊装作业的连续性、安全性。

  采用钢梁同步吊装施工技术解决了不连续型钢屋架梁的空中组装难题，吊装工艺先进，施工效率高，施工工期短。钢梁同步吊装施工技术机械化施工程度高，对施工现场 周边环境、其他生产活动及施工的影响小。

注意事项

1.起重机分配负荷不超过允许起重量的80%，抬吊行走时不超过允许起重量的70%。

2.起吊过程力求同步平稳。

3.起重机吊钩绳保持垂直，严禁斜吊。

4.考虑吊车、构件和安装位置的平面关系，尽量一次安装就位。

5.在设计中拉结钢丝绳本身满足强度和稳定要求外，还须对拉结固定物所拉结的结构进行验算，必要时采取有效的加固措施。

6.拉结受力后要进行观测，以防体系变形对结构产生影响。

7.拉结顶使用的千斤顶、倒链等安装机具，必须严格执行工艺方案，不得盲目使用，以防对主体和结构产生不利。

8.拉结体系拆除必须有落位拆除措施，就同步、匀速、缓慢进行，不得盲目拆除。

9.结构吊装的动态特点，在结构吊装方案的计算过程中，应认真分析各种吊装方法运动特性，采取必要的稳定措施，提高方案的可靠度。

工艺原理

  计算机仿真模拟施工的工艺原理：采用钢结构三维设计软件构建三维理论模型，对已制造的构件进行三维测量，用测量数据在计算机中构造构件实测模型，并进行模拟拼装，通过测量的模拟预拼装与理论模型进行比对，分析拼装精度、构件应力，得到构件加工、吊装操作所需要修改调整的信息。

  针对钢材焊接工艺采用“定参数、定工序、定工艺、定设备”的工艺原理进行全面控制：在焊接前进行焊接工艺评定和焊接性能试验，确定施工过程中的焊接参数，确定焊接顺序及工序，采取先焊收缩量大的再焊收缩量小的焊接方法，最大限度减少焊接缺陷，选择合理的焊接设备，确保了焊接质量，提高了焊接速度。

  型钢梁同步吊装工艺原理：在钢柱间屋架梁及边柱托架梁吊装完成后，中部屋架梁和托架梁。由于跨度受制必须采用一梁一机的方式同时抬吊、空中各梁体同步组装的施工技术将其安装就位，同时将两端各卡入边柱托架梁内，并进行临时固定，吊装完成后再用高强度螺栓进行连接安装。