铝单板氟碳喷涂工艺

  铝单板氟碳喷涂工艺处理流程如下：铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗→氟碳喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检。

  多层氟碳喷涂工艺可以三次喷涂（简称三涂），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。

1　前处理的目的

  在铝合金型材、板材进行氟碳喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2　底漆涂层

  作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3　面漆涂层

  面漆涂层是氟碳喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气、酸雨、污染等的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力。面漆涂层是氟碳喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4　罩光漆涂层

  罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，使外观颜色更加鲜艳，涂层厚度一般为5-10微米。三层氟碳喷涂层总厚度一般为40-60微米，有特殊需要的可以加厚。

5　固化处理

  氟碳喷涂层一般需要二次固化，铝板进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。铝单板喷涂厂家也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6　质量检验

  质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

  单层铝单板广泛应用于建筑幕墙，其表面PVDF氟碳喷涂层通常以喷涂工艺形成，也有通过辊涂工艺形成的。喷涂是先通过钣金加工工艺把光铝板加工成含加强筋和挂耳的结构，然后进行PVDF氟碳喷涂。而辊涂板是先通过辊涂工艺在铝板表面辊涂PVDF氟碳涂层，然后通过钣金加工工艺把涂层板加工成一定结构。

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