铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求（3）

  本文接上文《铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求（2）》。

3质量标准

3.1主控项目

3.1.1铝合金门窗的主材及附件质量，必须符合有关标准的规定。

检验方法：观察和尺量检查，产品质量合格证书、性能复检检测报告。

3.1.2铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查，并对照图纸。

3.2一般项目

3.2.1门窗框相邻构件应无明显色差。

检验方法：观察检查。

3.2.2门窗框的表面无铝屑，毛刺或其它污染，装配连接部位无翘曲，扭拧变形或松动现象，装饰面无明显损伤。

检验方法：观察检查。

3.2.3半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。

检验方法：观察检查。

3.3允许偏差(质量控制标准)

按表2.3.5级2.3.6中优等品、一等品检验。

4施工注意事项

4.1原材料、半成品、成品的运输及堆放：

4.1.1运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固定牢靠，严禁松散运输。

4.1.2搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩 、丢、摔等动作。

4.1.3材料或半成品运至工地，经验收合格后，必须按规格分类堆放，清点数量，小型搬运可采取各种方式。

4.1.4铝材不可直接放于地面，必须用木条垫隔，要排放整齐，不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在铝料上。

4.1.5密封胶等主要材料必须由厂家或供应商提供质量保证书，铝合金门窗选材，必须符合设计图纸规定的规格、色泽、壁厚要求。

4.1.6每天作业完毕要将半成品堆放场地和运输车辆清理干净。

4.2铝合金门窗半成品生产

4.2.1根据签认的设计图，下达生产计划任务书和《铝合金门窗生产任务单》至生产车间。

4.2.2根据大样详图(加工图、五金装配图)及规定的材料进行作业和制造。门窗制作前应由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后，方可制作。

4.2.3加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止铝屑磨划表面氧化膜。对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。

4.2.4交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染。

4.3铝合金门窗制作要求

4.3.1铝合金门窗框、扇拼装应接缝严密，无翘曲及松动现象。铝合金门窗框与墙体接触的框边，其榫接部位应采用防水胶密封。

4.3.2铝合金门窗框暴露在外的型材装饰面应用胶纸或薄膜保护。

4.3.3平开窗扇的胶条在接角部需用电烙铁粘连。

4.3.4铝合金门窗相邻构件组装平整度及组装缝隙，应严格控制。

4.4对于检验不合格的产品，应及时作返工处理或报废，严禁不合格品与合格品混合堆放。

5.成品保护

5.1铝合金门窗制作的成品保护工作，必须贯穿各个制作阶段。

5.1.1要确保全部制作过程中铝型材的氧化膜免遭破坏，必须及时采取可靠的包装保护措施，如操作台、铺设棉毡或地毯等。

5.1.2铝合金门窗半成品组装后要合理进行堆放、保管，露天堆放时要防雨、防晒。

5.2铝合金门窗运输，应使用清洁的车辆，采取合理有效的装卸方法，确保铝合金门窗免遭损坏。

6.安全环保措施

6.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

6.2手持电动工具必须安装漏电保护装置，各种电动机械设备必须有可靠有效的接零保护，且要有专人进行保养，防止机械伤人事故发生。

6.3加强对生产车间粉尘、废弃物的监测和监控工作，与文明操作一起检查、考核、并定期公布结果;

6.4操作所用机械的噪声等应符合环保要求;

  后续文章请见《铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求（4）》。