如何有效地避免铝板幕墙接缝密封胶的起鼓？

  春节过后，各大幕墙工程陆续开工。近期由于冬春季节交替，温差较大，并伴随局部地区的大风天气，铝板幕墙接缝密封胶容易出现“起鼓”现象。现在我们带您一起了解“起鼓”现象产生的原因，帮您避免该现象的发生。

一起来区分：“起鼓”与“起泡”

  密封胶施胶一段时间后，胶缝表面出现的变形突起现象，可能是“起鼓”，也可能是“起泡”。二者的外观表现极为相似，但是出现这两种现象的根本原因却并不相同，相应的解决措施也有所差异。

起泡现象起鼓现象

铝板幕墙为什么会出现起鼓现象?

1、温差过大

  铝板幕墙的热膨胀系数较高，约是玻璃的2-3倍，因此相同尺寸的铝板比玻璃的热胀冷缩位移尺寸大得多。在我国大多数地区由于季节交替，昼夜温差较大，铝板因为热胀冷缩产生较大的接口位移。当胶缝注胶之后，接口的位移实际上是由胶缝来承受的，在胶未完全固化时，板片过大的、反复的伸缩位移就会造成胶缝起鼓。

  案例1：某项目，其主体结构为钢筋混凝土框架，裙楼的外围护结构采用灰色铝板幕墙，项目在使用耐候胶一段时间后出现起鼓的现象。出现起鼓的部分为南立面(太阳直射面)，夏季太阳照射下铝板的温度最高可达50℃以上，夜间温度骤降到10℃以下，较大温差造成了铝板的热胀冷缩，导致密封胶未固化时在短时间内出现了起鼓的现象。

  解决方案：尽量避开较高温或者较低温施工，可以选择在避开阳光直射的立面施胶，或者在多云天气施工等，也可在施胶过程中分两次施胶。

2、泡沫棒不匹配

  施胶之前在胶缝中填充泡沫棒时，如果选用的是较长的泡沫棒，在胶体还未固化时泡沫棒移动会造成密封胶起鼓。另外，如果泡沫棒大小与接口的尺寸不匹配，在衬垫的过程中会把泡沫棒拉的太紧，随后立即打胶，后期泡沫棒回弹也会造成密封胶起鼓。

  案例2：某项目，选用铝板幕墙作为外围护结构，在施胶后出现起鼓现象。客户在使用泡沫棒衬垫的过程中，所使用的泡沫棒长度相对于胶缝的长度要长30cm。由于所选用的泡沫棒长度不合适，施胶后泡沫棒的移动导致还未固化的密封胶鼓起。

  解决方案：选取尺寸等于胶缝宽度120%的泡沫棒最为合适，泡沫棒的长度应该与接缝长度保持一致，不宜裸露过长。

3、风压过大

  密封胶在施胶过程中除温度因素的影响，也会因风荷载过大造成起鼓现象。我国的大多数城市处于季风区，幕墙建筑会因为外界的风压出现轻微的摇摆晃动，高层幕墙的板片因此产生位移。如果在风大的时候施胶，密封胶在未完全固化前会因板片的位移造成起鼓。尤其在高层建筑施胶过程中，更容易凸显这样的问题。

  案例3：某项目，其外围护结构为铝板和石材幕墙，在施胶后铝板幕墙耐候胶出现起鼓现象，原因在于工人在伴有大风的环境下施工。经调查分析，该地区近期天气情况恶劣，施胶位置偏高，板片由于风力产生的位移致使密封胶出现起鼓现象。

  解决方案：打胶后胶体还未完全固化时，应尽量避免外力造成板片的移动。

如何有效地避免密封胶起鼓

1、选择高品质硅酮密封胶

  高品质的产品是打造精品工程的首要关键因素。

2、选择合适直径的泡沫棒，按照标准施工工艺流程打胶

  泡沫棒的直径应为接缝宽度的120%。可选择多种规格的泡沫棒以满足现场不同宽度接缝的需求，且长度应与接缝长度保持一致。现场施胶时要求工人按照标准的硅酮耐候密封胶施工工艺流程完成打胶。

3、注意施工时的温度和外界影响

  (1)尽量在温度相对恒定的条件下进行施工，避开较高或较低温;

  (2)在施胶过程中分两次施胶。在胶体未完全固化时，应尽量避免外力造成板片的移动。

结语

  硅酮耐候密封胶在现场使用出现起鼓的问题，与现场施工环境、工艺等因素有着密切联系。特别是处于季节交替的施工时期，应按照密封胶标准施工工艺流程进行施工，避免出现起鼓现象。

来源：中国幕墙网、成都硅宝科技股份有限公司