这个项目太高大上！

观摩建行综合营业楼项目的安装技术

  项目中制冷机房采用基于BIM技术的全自动焊接工厂预制化施工工艺，将工艺管道等焊接工程挪到专业加工厂房内完成，代替了传统的现场人工焊接施工，提高了施工质量和工作效率，大幅度减少高空作业和交叉作业，保证了施工安全和现场管理。项目从现场实测实量、图纸数据复合矫正、BIM建模、工厂预制化加工到现场安装都采用极为严苛的精细化管理，确保了所有工序综合误差之和不超过1mm。

预制加工厂管道自动切割技术

  整个机房预制化累积耗用管道451米，≥M14螺栓2902个，采用全自动焊接工厂预制加工工艺，实现了场内“零焊接”的绿色环保作业。自主研发了航吊系统，摒弃了传统的5-6个人长期间对水泵、管道等材料和设备的搬运，实现了两个人在有限空间内的快速搬运，将安装工期由传统手工焊接的1个月压缩到了3天，同时刷新八局和济南地区制冷机房施工新速度。

栈桥轨道运输

  BIM+5D平台：在管线综合优化、预留预埋、可视化交底、支吊架布设、预制加工、BIM5D平台模型集成、施工进度模拟，物资提量、质量安全管理、成本管理等方面应用了BIM+5D技术，真正实现了一平台多方面的集成化项目管理。

BIM+5D观感

  3D打印技术应用：针对制冷机房，经过深化设计、搭建高精度的BIM模型，通过3D打印技术将制冷机房模型打印出来，实现了对装配厂家和现场施工人员的有效交底。

  二维码追踪云计算系统：自主研发了二维码追踪云计算系统，将每个管道和零部件从画图开始追踪，形成二维码，伴随其加工、校核、运输、吊装、拼装甚至后期的投入使用和维修等全生命过程，实现了终生记录和终生管理的功能，为现场每一个部件建立了生命线，实现了各个环节的零误差衔接。

追踪二维码技术

  放线机器人和三维扫描技术：放样机器人可以实现单人操作，以最大的灵活性执行所有的施工放样和测量任务。三维激光扫描仪与BIM模型的联合应用，可以准确的获得施工现场的质量检查结果和室外管线施工的土方量计算等数据。

三维激光扫描技术